Чем различаются ручные сварочные экструдеры? В чем отличие между ручными сварочными экструдерами.
Экструдером называется аппарат, который при помощи нагрева и
продавливания заправленного в него полимерного сырья формирует профиль будущего
изделия. Сварка экструдером используется
для соединения ПВХ тканей, листов из термопластиков разной температуры расплава
и толщины, пластиковых труб и т.д.
Экструдеры бывают стационарными и ручными. Первые
применяются в основном в стационарных производствах при небольших объемах
работ, вторые в случаях если мы имеем дело с изделием со сложной структурой и варить необходимо в
труднодоступных местах, далее речь пойдет о них. Между собой экструдеры делятся:
1) По типу присадочного материала - работающие на грануле и
работающие на прутке. Работающие на грануле экструдера как правило применяются
в несложных производствах в виду ряда ограничений, например невозможности проварить
что-либо на потолке, поскольку гранулы из бункера подаются под действием
гравитации и, соответственно, если поднять экструдер к потолку, то гранулы
просто не будут подаваться в экструдер. Так же постоянно возникает
необходимость досыпать гранулы в бункер. Прутковые же экструдеры обеспечивают
почти непрерывную подачу материала ввиду того, что длина прутка в бобине может
составлять до 500 метров в зависимости от производителя, так же по понятным
причинам нет ограничений на сварку потолочных швов.
2) По типу
прогрева материала - прогрев материала и
экструзии с помощью фена и с раздельным нагревом свариваемого листа и
полимерного сырья, где тен прогревает полимерный материал, а фен свариваемый
лист. Вторые применяются как правило в суровых условиях, например при низких
температурах, в ввиду того что раздельный нагрев обеспечивает большую
стабильность температур
3) По рабочему органу, который проталкивает полимерное сырье
к экструзионной головке- Шнековые, поршневые и дисковые. Наиболее
распространенной конструкцией являются шнековые. Если необходимо обеспечить быстрое, качественное,
равномерное смешивание и нагрев полимерных материалов применяют дисковые
экструдеры. Если идет работа с изделиями из фторопластов, реактопластов, то
применяются поршневые.
4) По максимальной производительности. Чем выше
производительность экструдера тем с более толстым материалом он может работать.
