Ручной сварочный экструдер для полипропилена LST 610 B

На первый взгляд экструдеры серии LST 600 мало чем отличаются друг от друга - та же дрель переходящая в к экструзионной канал, тот же фен сверху, тот же электронный блок с индикацией температуры. Непонятно какой из них подходит для конкретной задачи. Далее на примерах конструкционных особенностей экструдеров LST 600A, LST 610B и LST 600F рассмотрим эти отличия.

Экструдер состоит из 4 элементов - фена, экструзионного канала со шнеком куда подается пруток, дрели что осуществляет вращение шнека и электронного блока управления. По типу нагрева делятся эти аппараты на те где присутствует отдельный нагрев свариваемого материала через фен горячим воздухом и, отдельно, нагрев прутка через тен в экструзионном канале и на аппараты где горячий воздух из фена нагревает и пруток, и материал на который пруток будет навариваться. К первому типу относятся аппараты LST 600A и 610B, ко второму LST 600F. Благодаря тому что при раздельном нагреве энергия тратиться отдельно на свариваемое изделие и на пруток сварка происходит более эффективно и соответственно такие аппараты как LST 600A и 610B могут сваривать материалы большей толщины чем LST 600F, стоит также обратить внимание что в сравнении с LST 600A  LST 600F снабжен в два раза более мощным феном LST 3400, это сделано для того, чтобы энергии нагрева от фена хватило и на пруток и на материал. Однако таким же феном снабжен и экструдер LST 610B, хотя у него так же как и у LST 600A присутствует раздельный нагрев, сделано это потому что из всех трех экструдеров он рассчитан на самые толстые и тугоплавкие материалы, такие как пластиковые трубы до 30 мм, потому перед наплавлением прутка материал надо получше разогреть, что и достигается с помощью более мощного фена, а за счет  мотора METABO  мощностью 1300 Ватт (у LST 600F и LST 600A моторы по 800 Ватт) увеличивается также  скорость подачи прутка, а соответственно и количество наплавляемого материала, что также важно для сварки изделий большой толщины. Кроме того экструдеры с  раздельным нагревом LST 600A и LST 610B снабжены электронным блоком управления с цифровым экраном через который осуществляется собственно управление нагревом экструзивного канала и температурой плавления прутка, там же установлена двойная защита: защита от холодного запуска приводного двигателя и автоматическая компенсация температуры нагрева (это чтобы дрель не запустилась с недостаточно расплавленным пластиком в канале, что может привести к поломке и значительной деформации деталей), в случае поломки на цифровой экран выводятся коды ошибок. В LST 600F блока управления нет как ввиду отсутствия необходимости контроля нагрева экструзионного канала, так и из соображений снижения массы и общих габаритов, что позволяет использовать экструдер для сварки в труднодоступных местах. Однако отсутствие автоматической защиты тот холодного пуска требует от оператора большей внимательности при эксплуатации экструдера, а ввиду того что фен нагревает и материал, и пруток в канале, времени для разогрева прутка требуется больше - 9 минут, против 2.5 в экструдерах снабженных двойным нагревом.

Из вышесказанного можно сделать вывод, что для сварки ПЭ, ПП и других термопластических материалов самой большой толщины от 20 до 30 мм таких как пластины, трубы, резервуары для воды, пластиковые детали подходит экструдер  LST 610B, для более тонких изделий из пластика толщиной от 10 до 20 мм LST 600A, а для самых тонких материалов толщиной до 10мм и работы в труднодоступных местах экструдер LST 600F.